举动防护用的磷化属厚膜磷化，膜厚达20um以上，膜重通常10~30g/m2，乃至更重。以此求得优越的防护职能，零件磷化照料后还要浸油、脂或蜡，以进一步提升防腐职能。多见利用于稳定件、弹簧等。

　　规则上，这类膜不行用于有机涂膜的底层，它对呆板变形很敏锐，受到形变时，膜会产生瓦解和松散，以致零件与漆膜阔别。其它，涂料消费很大，光泽度和光洁度差。

　　槽液由磷酸二氢锌、磷酸二氢猛、磷酸二氢铁中的一种或两种及游离的磷酸构成。因为不含氧化剂，跟着照料面积的添补，Fe2+离子浓度持续升高，浸渣随之添补。照料时代须要40~60分钟。

　　正在上述磷化液中参预N03-、CI03-等，可大大缩短磷化时代，它们的功用正在于氧化钢铁与酸反响天生的氢离子和铁的融解天生的亚铁离子，能支持溶液中Fe2+的含量终始正在一个秤谌上。

　　正在含加快剂的磷化液中，锌的含量纵然起头是消浸的，但正在必定酸比下，槽液利用的一切历程能仍旧正在一个恒定秤谌，磷化膜的成份不会因为照料面积的多少而产生光鲜的转变。其它，含加快剂的磷化槽中浸淀物比不含加快剂要光鲜裁汰。磷化膜抗侵蚀职能稳定，槽液寿命光鲜拉长。

　　正在分娩历程应按期化验并增补溶液，仍旧变成质料均一的膜。零件入槽的手腕能够多种，较大的工功用专用吊具或网篮；对大量量幼件，可用滚筒。

　　出于节能的方针，磷化温度消浸又不影响足够厚的膜变成，无疑是人们寻求的对象。最新的探讨收效注解，调度组分可使原先温度由92~98℃降至65~85℃，用圭表的硫酸铜溶液点滴磷化膜时代可达20~30分钟不锈蚀。

　　高碳钢和高碳低合金可变成玄色或深灰黑的膜，中低碳钢只可变成银灰至灰色的膜，即使央浼玄色磷化膜，可用三种手腕：一是磷化前染色，二是玄色磷化（染黑剂参预磷化液），三是磷化后染黑。

　　1、提升耐蚀性。磷化膜虽薄，但因为它是一层非金属的不导电分隔层，能使金属工件表表的良好导体改变为不良导体，压造金属工件表表微电池的变成，进而有用阻拦涂膜的侵蚀。

　　2、提升基体与涂层间或其他有机精饰层间的附出力。一方面，磷化膜与金属工件是一个维系严紧的满堂构造

　　另一方面，磷化膜拥有多孔性，使涂料能够排泄到这些孔隙之中，涂料与磷化膜严紧维系，附出力提升。

　　3、供给明净表表。磷化膜唯有正在无油污和无锈层的金属工件表表才力发展，于是，历程磷化照料的金属工件，能够供给明净、平均、无油脂和无锈蚀的表表。

　　总酸度:取职责液10ml至250ml的锥形瓶内,参预蒸馏水至50ml，滴入3-5滴的酚酞试剂,用0.1N的氢氧化钠滴定，滴至粉红为止，读取0.1N氢氧化钠的耗用量即总酸度数。

　　游离酸:取职责液10ml至250ml的锥形瓶内,参预蒸馏水至50ml,滴入3-5滴的溴酚兰试剂, 用0.1N的氢氧化钠滴定，滴至浅蓝色为止，读取0.1N氢氧化钠的耗用量即游离酸度数。

　　增进剂:用发酵管装满职责液,往发酵内参预3-4克的氨基磺酸,至到不正在反响为止,无误的读取参数。

　　先向磷化槽内注入1/4的水，再参预策画好的增进剂0.06kg，再陆续注入水，当水加至3/4时，再向内部参预策画好的磷化液48kg，结尾补水至1000L。

　　注 意：用氢氧化钠或碳酸钠调度时，先用水与策画好的氢氧化钠或碳酸钠融解统统后，一边搅拌，一边逐渐的把氢氧化钠或碳酸钠溶液参预磷化槽内。

　　涂装性磷化膜拥有多孔性，平均细巧，涂料渗人到孔隙中，添补涂层的附出力。同时改性低锌膜能耐电泳漆电泳历程中的侵蚀性，加强电泳成就。这些都有利于提升涂膜产物磷化膜+有机涂层的耐蚀性。钢铁表表磷化后涂装比不磷化直接涂装耐蚀性提升}2倍。磷化膜对涂装形成的功用如下。

　　③减缓涂层破损，锈蚀正在涂层下的扩散速率，提升一切涂层编造的耐蚀性和产物利用寿命。若是金属直接涂装时，当涂层败坏时，正在该处产生微电池侵蚀，因为金属导电，加上涂层与基体之间的毛细管景色，把徐层下电解液吸出来，侵蚀就向四面八方扩散，惹起膜下的侵蚀和涂层起泡。即使金属上有磷化膜则差别，侵蚀仅节造于遭到败坏的区域，这是因为金属表表为不导电的磷化膜所绝交，而磷化膜坚实地附着正在基体上，防卫了电解液的横向扩展，故可有用地压造膜下侵蚀。

　　①举动碳钢拉丝成形、钢板和钢管冷冲与冷挤成形、金属毛坯冷嫩成形等冷加工的表层，改正金属的延展性、减摩性、润滑性、脱模性等。比方冲压件未磷化照料，纵然正在冲压力较幼(8. 6 t)和断面缩减率较幼(εF =20%)的情状下，冲件表表仍产生紧张戳伤。钢板经磷化照料，冲压所需压力较幼和能经受断面缩减率增大，这对冲压有好处。当磷化膜增厚，纵然冲压力大(63. 5t)和断面缩减率高(εF=80%)，冲压表表照旧优越。

　　②举动金属加工件表表的耐磨、防锈层。像汽配件(螺丝、螺栓)、模具、运动承载件(阀门、活塞环、齿轮、气门挺杆等)、液压配件(电磁阀)、泵配件(定子、油盘)、磁性件(钦铁硼)等磷化照料，能起到耐磨、防锈功用。举比方下。

　　a.汽车轮胎螺丝、螺栓实行中温锌系磷化，能够提升丝牙的耐磨性(未磷化丝牙易磨损，无法利用)，到达防锈的方针(中性盐雾试验72h)。

　　a.电机及变压器用的硅钢片经磷化照料，可提升电绝缘性(绝缘电阻高达5×107 Ω击穿电压240～380V)和耐热性(占空系数幼)。

　　b.有一种多晶铁纤维举动造作吸波涂料的填空料，由于它拥有很好的电磁职能。但多晶铁纤维的表表电阻率特地低，正在涂层内部组成导电搜集，对电磁波实行反射，还影响涂层的表表电阻率，这些城市对吸波职能形成影响。为了提升多晶铁纤维表表的电阻率，必需磷化照料，并央浼保障其比饱和磁化强度。采用磁性相铁系磷化适合(锌和锰均口角磁性相)。

　　金属切削刀具(如高速钢麻花钻等)经磷化照料后(热磷化)，能够明显提升利用寿命(( 2～3倍)和抗侵蚀才略(18倍以上)。情由如下。

　　磷化膜拥有摄取激光的效力，合金铸铁激光淬火前磷化照料，添补了工件表表临激光摄取率，淬火表表硬度高(HRC 50)。

　　钢铁件末磷化压橡胶(大略除油锈)，其橡胶与基体的附出力较差。工件经锌系磷化照料，能明显提升橡胶压件的附出力。

　　造作复合金属板材时(钢板、镀锌板等)，其板材表表磷化照料后再粘贴塑料板或PVC彩色薄膜，能够加强金属板与表表材质的粘接强度，提升复合金属板材的剪切强度。

　　两种涂装过的差别资料的工件羼杂安装，会形成金属接触侵蚀题目。如钢/镀锌、钢/铝棍合安装的工件，它们之间接触的地方会产生电化学侵蚀，导致涂膜的紧张剥落。若异材涂装前磷化照料，便能够扑灭接触侵蚀而提升涂膜的附出力。

　　有些电镀返工件(角钢等)因多次退镀表表毛糙，导电性变差(铁元素裁汰，碳元素增加)，施镀难题。若电镀前预磷再浸积，湿镀性变好，镀层平均。